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线材抛丸机

线材抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

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产品详情

线材抛丸机产品介绍:

  线材抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

  抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

  20世纪30年代美国公司制成一台抛丸机。抛丸强化设备生产始于20世纪50年代,主要是仿前苏联技术。

  抛丸机也可用于去除毛刺,隔膜和铁锈,可能会影响物体部分的完整性,外观,或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物,并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓,达到强化工件的目的。

  抛丸机不同于喷丸机,在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力,增加了部件的强度,或防止微动。

线材抛丸机应用范围:

  表面清理

  抛丸设备应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

  几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

  工件强化

  根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

线材抛丸机工作条件:

  1、工作面不平整度<20mm;无积水并相对干燥;坡度<25°

  2、环境温度:-20℃~60℃;钢板表面温度大于露点3℃以上

  3、湿度

  a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%

  b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%

  4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天气中操作

线材抛丸机工作效率:

  水泥表面:工作效率: 200-400平方米/小时

  在钢板上工作:钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度: SA2,5 约4米/分钟;速度: SA3 约 3米/分钟,每小时处理面积:SA2,5级, 约75-100平方米/小时

线材抛丸机操作规程:

  1、 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗,熟悉该机性能和特点。

  2、 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

  3、 操作人员须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。

  4、 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,并不得靠近本机工作区,以免发生意外事故。

  5、 操作人员须穿戴好防护工作服、眼镜等。

  6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小吊车(辊道)进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

  7、 设备运行中,操作人员对本设备须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。

  8、 操作人员须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

  9、 操作人员须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

  10、 工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

线材抛丸机操作安全:

  1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。

  2. 添加或者回收铁砂时须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

  3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。

  4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

  5. 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

  6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。

  7. 注意滑倒摔伤 。


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