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你知道通过式抛丸机的无损检测原理是什么?

发布时间:2019-08-07 15:20:06 浏览次数:
 通过式抛丸机是一种冷加工工艺,其中电机由喷砂机驱动,并用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件,就像一个小杆,击中表面并拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷,需要拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。
 新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用造成隐患,因此需要对铸件进行表面检查,并且抛丸机可以很好地满足上述要求。
 通过式抛丸机的无损检测原理是什么? 通过悬浮,爬行或滚动将铸件输送到喷砂机室,并且工件连续旋转并在室中滚动。 一台精心设计的喷砂机安装在抛丸机的洁净室周围,可以加速金属弹丸的弹射。 通过强大的金属弹丸冲击,可以去除沙子和抛光。 同时,可以筛选具有缺陷部件的铸件并预先暴露气孔以避免潜在的风险。 以上是使用抛丸机进行表面无损检测的原理。  ”
 许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中,导致一系列化学反应。 随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工。 此时使用抛丸机进行抛丸的​​负面影响尤为重要。
 当通过式抛丸机工件交付时,待处理的工件通过输送系统被输送到抛丸机的清洗室,钢丸(抛射体)被加速,直到喷丸的初始速度为止。  80米/秒。 叶轮旋转。 在工件表面,工件表面不间断,四面冲击,去除工件表面的锈迹,污垢和污垢,使工件达到防锈防锈的目的。

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