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你知道通过式抛丸机的无损检测原理是什么?

发布时间:2019-08-07 15:20:06 浏览次数:
 通过式抛丸机是一种冷加工工艺,其中电机由喷砂机驱动,并用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件,就像一个小杆,击中表面并拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷,需要拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。
 新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用造成安全隐患,因此需要对铸件进行表面检查,并且抛丸机可以很好地满足上述要求。
 通过式抛丸机的无损检测原理是什么? 通过悬浮,爬行或滚动将铸件输送到喷砂机室,并且工件连续旋转并在室中滚动。 一台精心设计的喷砂机安装在抛丸机的洁净室周围,可以加速金属弹丸的弹射。 通过强大的金属弹丸冲击,可以有效去除沙子和抛光。 同时,可以筛选具有缺陷部件的铸件并预先暴露气孔以避免潜在的安全风险。 以上是使用抛丸机进行表面无损检测的原理。  ”
 许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中,导致一系列化学反应。 随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工。 此时使用抛丸机进行抛丸的​​负面影响尤为重要。
 当通过式抛丸机工件交付时,待处理的工件通过输送系统被输送到抛丸机的清洗室,钢丸(抛射体)被加速,直到喷丸的初始速度为止。  80米/秒。 叶轮旋转。 在工件表面,工件表面不间断,四面冲击,去除工件表面的锈迹,污垢和污垢,使工件达到防锈防锈的目的。

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