通过式抛丸机用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面
发布时间：2019-08-08 16:40:13 浏览次数：
通过式抛丸机是一种冷加工工艺，其中电机由喷砂机驱动，并用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件，就像一个小杆，击中表面并拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷，拉伸金属表面层。 在表面层下，压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状，从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层，进一步增强工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。
新铸造的铸件表面不整齐，留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔，这对产品的使用造成隐患。 因此，需要对铸件进行表面检查，并且通过抛丸机可以很好地满足上述要求。
通过式抛丸机的无损探伤原理是什么？ 通过悬浮，爬行或滚动将铸件输送到喷砂机室，并且工件连续旋转并在室中滚动。 通过抛丸机在洁净室周围安装精心设计的喷砂机，可以加速金属弹丸的喷射。 通过强烈的金属弹丸冲击，可以去除砂和抛光，可以筛选有缺陷部件的铸件，并且可以提前暴露气孔，以避免潜在的隐患。 以上是使用直通式抛丸机进行表面无损检测的原理。 ”
许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中，导致一系列化学反应。 随着时间的推移，在表面上形成一层氧化皮和锈，从而产生美观和深加工。 负面影响，此时通过抛丸进行喷丸处理尤为重要。
当工件通过抛丸机输送时，待加工的工件通过输送系统输送到抛丸机的清洗室，钢丸（抛射体）被加速到喷丸的初始速度。 叶轮约80米/秒叶轮高速旋转。 在工件表面，工件表面不间断，四面冲击，去除工件表面的锈迹，污垢和污垢，使工件达到防锈防锈的目的。
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