问题解答

通过式抛丸机用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面

发布时间:2019-08-08 16:40:13 浏览次数:
  通过式抛丸机是一种冷加工工艺,其中电机由喷砂机驱动,并用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件,就像一个小杆,击中表面并拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷,拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。

  新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用造成安全隐患。 因此,需要对铸件进行表面检查,并且通过抛丸机可以很好地满足上述要求。
  通过式抛丸机的无损探伤原理是什么? 通过悬浮,爬行或滚动将铸件输送到喷砂机室,并且工件连续旋转并在室中滚动。 通过抛丸机在洁净室周围安装精心设计的喷砂机,可以加速金属弹丸的喷射。 通过强烈的金属弹丸冲击,可以有效去除砂和抛光,可以筛选有缺陷部件的铸件,并且可以提前暴露气孔,以避免潜在的安全隐患。 以上是使用直通式抛丸机进行表面无损检测的原理。  ”

  许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中,导致一系列化学反应。 随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工。 负面影响,此时通过抛丸进行喷丸处理尤为重要。

  当工件通过抛丸机输送时,待加工的工件通过输送系统输送到抛丸机的清洗室,钢丸(抛射体)被加速到喷丸的初始速度。 叶轮约80米/秒叶轮高速旋转。 在工件表面,工件表面不间断,四面冲击,去除工件表面的锈迹,污垢和污垢,使工件达到防锈防锈的目的。

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