型钢抛丸机

　　型钢抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

　　型钢抛丸机组成：

　　①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作角度的摆动或上、下移动。

　　②弹丸收集、分离和运输系统。

　　③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。

　　④除尘系统。

　　喷砂房：无需深地坑(亦可不做地坑)、基建费用低，施工周期短。

　　抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

　　型钢抛丸机应用范围:

　　表面清理

　　抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

　　几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

　　工件强化

　　根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

　　型钢抛丸机工作条件:

　　1、工作面不平整度<20mm;无积水并相对干燥;坡度<25°

　　2、环境温度：-20℃～60℃;钢板表面温度大于露点3℃以上

　　3、湿度：

　　a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%

　　b、混凝土抛丸时相对湿度不大于95%

　　4、海拔：0～3000m;不得在雨雪天气中操作