带钢抛丸机

　　带钢抛丸机形式为多角度，选用了世界上的单元盘叶片抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。

带钢抛丸机工作原理：

　　被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室，由两台清理机组成，一台粗抛、二台精抛，抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面)，将清理工件的弹丸加速，击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带钢表面上的氧化皮或锈斑清除掉，清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部，经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内，分离器将锈氧化皮等混合物分开，合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用;中间弹丸(未完全分离干净)回室体内再循环;破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱(用户自备)。

带钢抛丸机应用：

　　抛丸机早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。

　　随着压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的。

　　新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到大程度的适合各个行业的使用抛丸机。

　　其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道;运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。

　　注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米。

　　驱动装置

　　辊道驱动采用柔性角传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速，驱动辊道上的被清理工件，由驱动链轮通过链条拖动，沿轨道连续地行进。

　　辊道采用特殊的高强度φ152mm无缝钢管精制而成，较大负荷1000KG/M。输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道和输出辊道组成。

　　输入、输出辊道辊轴均采用碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1T/m， 又保证了同轴度。

　　室体内辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。